Empresa com 21 anos de atividades no mercado de materiais de fricção, a Duroline está produzindo lonas de freio através do aproveitamento de parte do material reciclado proveniente de lonas usadas e pré-selecionadas. O processo, divulgado como inédito e exclusivo, é denominado de Wave Process, e oferece um ganho de durabilidade e performance de até 20% em relação ao processo convencional, além de redução do nível de ruído e preservação do meio ambiente e dos recursos naturais, conforme divulga o fabricante.
“Todo ganho de custo é, de certa forma, repassado para o usuário final. Existem também outros ganhos, como o conforto acústico, menor vibração e a preservação do meio ambiente”, explica Vilmar Betanin, engenheiro químico e coordenador de desenvolvimento de produto da Duroline.
As lonas utilizadas, conforme explica, são classificadas na origem e devem sempre estar livres de óleos, graxas e outros materiais. Em seguida são analisadas e pré-selecionadas e as que forem reprovadas têm como destino aterros industriais certificados por entidades ambientais, enquanto as selecionadas são recicladas. “Todos os materiais
residuais de lonas de freios são potencialmente utilizáveis. A
classificação é feita levando
em consideração a composição química dos produtos”, acrescenta.
Após o processamento mecânico de desintegração e classificação, o material é utilizado como parcela da nova mistura, se juntando aos outros 20 componentes e utilizado na formação da base de apoio da lona, que é responsável por dar resistência mecânica e ancoragem para o rebite. “A parte superior (frenagem) é composta apenas de material nobre”, conclui o engenheiro. (DG).
